常見問答
酸性硅酮膠不能用于金屬、鍍膜玻璃（包括鏡子）、水泥面、石材等材料表面，否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面，形成污染或膠體粘結失效；
中性醇型硅酮膠不應用于高溫環境，其在固化過程中釋放甲醇氣體掛快，易造成起泡；中性肟型硅酮膠不能用于銅、鉛、鋅等金屬表面，否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面，形成污染或膠體粘結失效。
中性硅酮膠不能用于長期浸水環境，如：魚缸粘結。
背襯材料的主要作用是阻斷粘結，防止密封膠出現三面粘結，因為三面粘結會影響密封膠的位移能力，導致膠體開裂、粘結破壞等現象。
劣質硅酮膠在生產中摻入了白油等劣質原料，固化后易出現粉化、開裂或明顯收縮。
預防措施：選用正規廠家的優質硅酮膠。
1）附件材料如EPDM（三元乙丙膠條）、氯丁橡膠，以及瀝青漆等與硅酮膠不相容導致黃變或變色；
2）酸堿性物質如某些清洗劑、水泥漿等腐蝕性物質導致硅酮膠變色；
3）肟型硅酮膠在酸性環境中易發生變色。
預防措施：施工前對附件材料進行相容性試驗，合格后再施膠；避免膠體接觸腐蝕性物質或暴露在腐蝕性環境中。
彩色硅酮膠使用無機或有機顏料進行調色。無機顏料色彩種類少，但耐候性好，不易褪色；有機顏料色彩豐富，但耐候性差，容易褪色。
預防措施：建議客戶需要調色膠時盡量選擇無機顏料調色，對于可能使用有機顏料調色的鮮艷色彩不要過于追求顏色相似。
1）密封膠與基材本身不粘；
2）施工不規范，如基材表面清洗不干凈、養護環境或養護時間不滿足要求、未按要求涂刷底涂、雙組分比例不對等。
預防措施：任何密封膠都不能保證與所有基材都粘結良好，所以施工前須對基材進行粘結性和相容性試驗，合格后再施膠，必要時施加底涂液；施膠前須將基材表面的塵埃、油漬等污物按規定方法清洗干凈；單組分至少養護7天，雙組分至少養護3天，在溫濕度較低的情況下應延長養護時間。
1）施工不規范，尤其是使用的泡沫棒過寬，超過膠縫寬度，施工時將泡沫棒壓入變形，導致施膠后膠體起鼓；
2）幕墻板塊過大，接縫變位大，膠體受壓縮起鼓；
3）施膠時溫濕度較低，晝夜溫差較大時，膠體固化速度慢，由于幕墻面板熱脹冷縮導致膠體起鼓。
1）注膠時攜帶了空氣，例如注膠時連續性、均勻性掌握不好，或對膠體反復修整時攜帶了空氣；
2）注膠前未按要求保證接口或附件材料干燥，如泡沫棒潮濕導致潮氣侵入膠體而起泡；
3）附件釋放氣體，如泡沫棒選用不當或施工中泡沫棒的封閉泡孔被戳破，導致放氣；
4）基材表面溫度過高，導致膠體固化較快，釋放的小分子氣體不能及時排除；
5）密封膠與某些材料反應，如堿性的混凝土和水泥與密封膠反應釋放氣體。
因石材屬于多孔性材料，使用普通密封膠時可能會被膠體釋放的物質侵入導致污染。
預防措施：選用特殊配方設計的石材專用硅酮密封膠；施膠前進行污染性試驗，合格后施膠。
1）一道密封丁基膠本身質量問題或與硅酮膠不相容；
2）二道密封膠填充礦物油；
3）與其他填充礦物油的密封膠接觸，如幕墻耐候膠或門窗密封膠；
4）其他因素如干燥劑或加工工藝。
1）密封膠選用不當，位移能力不能滿足設計要求；
2）膠縫設計不合理，例如過寬的膠縫導致施膠困難，密封不到位；
3）幕墻板塊安裝移位，偏差過大；
4）密封膠完全固化前，接縫位移過大；
5）密封膠出現三邊粘結，導致位移能力受限；
6）施膠厚度過薄，導致密封膠出現破損或粘結破壞。
